펠렛 머신으로 생산된 펠렛이 성형되지 않는 이유는 무엇입니까?

성형 공정 중 밀짚 펠릿 기계의 문제 분석:

바이오매스 밀짚 펠릿 머신은 분쇄, 재생, 압축 후 밀짚을 직접 성형합니다. 생산 과정에서 화학적 변화는 발생하지 않지만 단순히 고온에서 압축됩니다. 이 장비의 장점은 생산 과정에서 첨가제를 첨가하지 않고 공정이 간단하고 조작하기 쉽다는 것입니다. 그러나 완제품의 발열량은 원료 자체의 발열량이며 연소 과정에서 오염이 없다는 장점이 있습니다.

성형 공정 중 밀짚 펠릿 기계 생산이 중단되는 원인에 대한 문제 분석:

1. 막대의 구부러짐: 원료의 수분 함량이 너무 높습니다.

2. 백가스: 이는 생산 중 공급 포트에서 배출되는 가스에서 나타나며, 주로 공급이 부족하기 때문입니다. 원료의 과도한 수분 함량, 가열 온도가 부족하기 때문일 수도 있습니다.

3. 밝은 표면: 막대의 횡단면에 밝은 빛이 있습니다. 밀도는 좋지만 경도는 좋지 않습니다. 이는 첫 번째 나선의 초기 부분이 너무 가파르기 때문에 더 매끄럽게 연마해야 하기 때문입니다.

4. 막대 중앙의 밀도가 낮거나 톱밥이 산재되어 있음: 이는 프로펠러 샤프트 팁의 뿌리 직경이 마모되어 수리하고 두껍게 해야 하기 때문입니다. 샤프트 팁의 정렬 불량도 위의 문제를 일으킬 수 있으며 고온에서 교정해야 합니다.

5. 표면 균열: 원료의 과도한 수분은 막대 본체에 횡방향 균열을 쉽게 일으킬 수 있고, 수분이 너무 적으면 종방향 균열이 생길 수 있습니다. 또한 가열 온도가 너무 높으면 원료가 과도하게 연화되어 공급이 불충분해질 수 있습니다. 이로 인해 균열이 생길 수도 있습니다. 공급이 불충분한 경우의 일반적인 해결책은 나선 직경을 적절히 늘리거나 나선 벽을 연마하고 나선 사이의 기어 간격을 늘리는 것입니다.

6. 밀짚 펠릿 기계가 막대를 생산하지 않습니다. 가열 온도가 너무 높거나 낮고, 성형 슬리브가 심하게 마모되었으며, 프로펠러 각도가 일관되지 않으며, 원료 수분이 너무 높습니다. 성형 기계가 정상적으로 작동할 때 성형 막대는 슬리브에서 고르게 압출됩니다. 막대는 짙은 갈색이어야 하며, 경도가 균일하고, 표면이 매끄럽고, 균열이 없어야 하며, 중앙 구멍의 표면도 매끄럽고, 배출구가 매끄러워야 합니다. 7. 밀짚 펠릿 기계는 다음과 같은 이유로 폭발할 수 있습니다. 부적절한 온도 제어, 원료의 과도한 수분, 프로펠러 마모, 샤프트 팁의 정렬 불량, 배출구 막힘, 프로펠러 헤드 나선이 너무 크거나 너무 작음, 심각한 슬리브 마모 등. 이 경우 위의 이유를 하나씩 확인하고 이유를 파악한 후 해당 조정을 해야 합니다. 8. 기계가 막힘: 원료에 크고 단단한 불순물이 섞여 있거나, 전압이 낮거나, 가열 온도가 낮거나, 원료가 건조하지 않습니다. 전자는 불순물을 제거하기 위해 작동을 멈추고 분해하는 과정이 필요하고, 후자는 원료를 계속 가열하여 부드럽게 하거나 다시 건조하는 과정이 필요합니다.