다양한 사료 성분에 적용 가능한 링 다이 압축비

링 다이의 벽이 너무 얇고 링 다이의 강도가 충분하지 않습니다. 생산 과정에서 금형 폭발이 발생합니다. 이때, 링 다이의 두께를 두껍게하고 다이 홀의 유효 길이를 확보한다는 전제하에 압력 릴리프 홀을 늘려야합니다. 일반적으로 곡물 함량이 높은 배합 사료는 압축비를 8-12.5 사이에서 선택해야합니다. 열에 민감한 공급 물과 요소 공급 물은 5-8 사이의 압축비를 선택해야합니다. 높은 천연 단백질을 함유 한 농축 사료는 선택에 적합합니다. 5- 압축 비율은 11 사이입니다. 7에서 15 사이의 압축비는 젖소의 배합 사료에 적합합니다. 또한 기본 사료 공식을 고려한 후 생산자가 요구하는 사료 품질에 따라 특정 압축비를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 약간 더 낮은 압축 비율을 선택하면 출력을 높이고 에너지 소비를 줄이며 링 다이의 마모를 줄이는 데 도움이됩니다. 피드의 품질이 저하됩니다. 펠릿이 충분히 강하지 않으면 모양이 느슨하고 사료의 길이가 다르면 사료의 분말 화 속도가 높습니다. 반대로 펠릿의 품질에는 유리하지만 (펠릿은 매끄럽고 광택이 있고 분말 화율이 낮음) 제품의 생산 비용이 증가합니다.

　둘째,링 다이와 압력 롤러 사이의 작업 간격이 합리적인지 여부는 링 다이의 효과적인 사용에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격은 0.1에서 0.3 사이입니다. 실제 경험에 따르면 링 다이가 손으로 회전하는 동안 압력 롤러가 비 회전 상태에 도달하는 것이 좋습니다. 그렇다면 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격을 조정하는 방법은 무엇입니까? 실제 경험에 따르면 새 금형을 설치할 때 먼저 압력 롤러 조정 볼트를 풀어 압력 롤러의 외부 표면이 링 다이에 가깝도록 압력 롤러를 조정하십시오. 내부 표면의 상태; 둘째, 프레스 롤러의 편심 샤프트를 차례로 조정하여 각 프레스 롤러와 링 다이 사이의 간격을 적절하게 만들고 조정 볼트를 미리 조이고 링 다이를 당기고 간격을 점차적으로 조정하여 프레스 롤러가 달성되도록 회전하지 않는 작업. 상태, 마지막으로 조정 볼트를 조입니다. 새 금형을 설치할 때 일반적으로 링 금형과 압력 롤러 사이의 간격이 필요한 것보다 약간 더 커야 새 링 금형과 기존 롤러 사이의 원활한 전환에 도움이됩니다. 새로운 금형과 오래된 롤러를 사용하여 일정 기간을 완료하십시오. 나중에 필요한 간격으로 간격을 조정할 수 있습니다. 사용시 링 다이는 프레스 롤러를 희생하여 희생됩니다. 링 다이의 가격은 프레스 롤러 가격의 10 배 또는 수십 배이기 때문에 사용시 적당한 간격을 선택하면 프레스 롤러의 경도를 얻을 수 없습니다. 즉, 압력 롤러의 내마모성이 링 다이의 내마모성보다 높을 수 없습니다.

링 다이의 생산 공정에서 재료가 큰 모래, 모래, 철 블록, 볼트 및 철 파일링과 같은 단단한 입자와 혼합되지 않도록 사용되는 재료를 청소해야합니다. 이러한 개재물은 링 다이의 마모를 가속화하고 많은 수의 큰 하드 개재물로 인해 링 다이가 여러 번 스트레스를 받아 링 다이가 피로 해집니다. 힘이 링 다이의 강도 한계를 초과하면 링 다이가 폭발합니다. 모드 현상.

드디어,작업자가 링 다이를 새로 설치하거나 교체 할 때, 원뿔형 표면을 통해 조립 된 링 다이의 경우, 새 다이가 설치 될 때 원뿔형 표면과 원뿔형 표면 및 일치하는 변속기에 범프와 긁힘을 방지해야합니다. 휠 플랜지. 콘 표면을 청소하고 오일로 조립합니다. 링 다이를 교체 할 때 콘 표면을 긁거나 긁지 않고 분해하면 오일 링으로 보호됩니다. 링 다이를 자주 교체해야하는 펠렛 기계의 경우 과도한 마모로 인해 금형 센터링 핀이 파손되는 것을 방지하기 위해 드라이브 림을 정기적으로 점검해야합니다. 림, 착용감이 빡빡하지 않습니다. 링 다이가 작동하면 금형의 센터링 핀에 전단력이 발생하여 파손됩니다. 이 경우 핀의 강도가 부족하다고 착각하지 말고 고강도 핀으로 교체하십시오. 링 다이가 손상되고 안전 핀이 자주 파손될 수 있습니다. 따라서 링 다이의 결합 콘 표면과 변속기 휠 플랜지의 결합 콘 표면을 보호하고 정기적으로 검사하는 것이 매우 필요합니다. 후프 형 조립 링 다이의 경우 조립 표면과 일치하는 구성 요소의 보호 및 검사도 매우 필요합니다. 압력 롤러를 일정 기간 사용하면 마모되어 링 다이와의 일치 정확도에 영향을 미쳐 링 다이의 생산 출력에 영향을 미치므로 수리하거나 새 링 다이로 교체해야합니다. 필요하다면.

생산 과정에서 링 다이는 일반적으로 사용 중에 막히고, 마모되고, 밀봉되고 안쪽으로 돌아가는 경우가 종종 있습니다. 이때 필요한 유지 보수가 수행되지 않으면 생산량이 감소하거나 에너지 소비가 증가하거나 생산이 중단됩니다. 재료 및 기타 현상. 이때 링 다이의 기본 유지 관리 방법은 링 다이의 작업 내부 표면을 먼저 연마 한 다음 모따기하는 것입니다. 링 다이를 교체 할 때 핫 다이가 뜨거울 때 다이 구멍을 기름진 재료로 채워야 다음 생산시 링 다이가 최상의 상태에 도달 할 수 있습니다.