
설명
500kg/h 톱밥 펠릿 프레스 기계는 톱밥에서 목재 펠릿을 만들기 위해 설계되었으며 최종 목재 펠릿의 경우 출력은 500kg/h입니다. 우리는 링 다이 펠릿 공장이 목재 펠릿 생산, 기계 안정성 및 효율성이 더 높기 때문에이 작은 목재 톱밥 펠릿 생산 라인에서 링 다이 목재 펠릿 프레스 기계를 사용합니다. 경도와 밀도가 높기 때문에 500kg/h의 소형 목재 톱밥 펠릿 생산 라인에서 생산된 펠릿은 목재 펠릿에 대한 DIN 및 EN 표준을 충족할 수 있습니다.
목재 톱밥의 크기는 링 다이 펠릿 밀에 공급하여 펠릿을 직접 만들기에 미세하므로 500kg/h의 소형 목재 톱밥 펠릿 프레스 기계에서 목재 분쇄기 또는 해머 밀이 필요하지 않습니다.

링 다이 펠릿 밀에 공급하기 전에 톱밥에 대한 수분 요구 사항을 고려하십시오. 톱밥 건조기가 필요한지 여부는 톱밥의 초기 수분에 의해 결정됩니다. 톱밥 수분이<17%이면 톱밥="" 건조기가="" 필요하지="" 않으며,="" 수분이="">17%이면 링 다이 펠릿 밀 전에 톱밥 건조기가 필요합니다.
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500kg/h 용량의 경우 톱밥 건조기는 소형이므로 파이프 건조기를 사용하여 톱밥을 건조할 수 있습니다. 회전식 드럼 건조기에 비해 파이프 건조기의 비용이 저렴하고 유지 보수가 용이하며 파이프 건조기를 설치하는 데 필요한 토지가 적습니다.
파이프 건조기는 톱밥에 포함된 물을 증기화하기 위해 뜨거운 공기를 가하고 뜨거운 공기와 톱밥이 파이프 내부로 함께 이동하는 과정에서 물이 증발하고 작은 목재 톱밥 펠릿 생산 라인용 건조된 톱밥을 얻어 펠릿을 만듭니다.
톱밥을 말리거나 건조된 톱밥을 원료로 얻은 후, 다음 단계는 마른 톱밥에서 펠릿을 만드는 것입니다.
우리는 스크류 컨베이어를 사용하여 톱밥을 링 다이 펠릿 밀에 공급하여 펠릿을 만듭니다.
스크류 컨베이어는 폐쇄 구조로 스크류 컨베이어에서 톱밥이 움직일 때 먼지가 컨베이어 내부에서 닫혀 먼지 오염을 줄이고 공장을 깨끗하게 유지합니다.
펠렛 프레스 기계는 작은 목재 톱밥 펠릿 생산 라인에서 목재 펠릿을 생산하는 이상적인 펠릿 기계로, 디자인, 구조 및 기술적으로 좋은 품질의 펠릿을 만들 수 있다고 결정합니다.

500kg/h 용량의 경우 MZLH350 모델이 가능합니다.
용량 | 500-600kg/h |
메인 모터 | 55Kw-8극 |
피더 모터 | 1.1Kw (공급 속도를 조정하는 VFD 제어) |
포피더 파워 | 0.75Kw |
링 다이 내경 | 350mm |
피더 오거 속도 | 12-120rpm(VFD 제어) |
톱밥 특징 | 최고의 수분: 12-15%, 최고의 크기 5-6mm |
펠렛 크기 | Φ 6mm, 8mm, 10mm, 길이 조절 가능 |
소음 | ≤86dB(A) |
치수 | 2750x1000x2100mm |
무게 | 2000kg |
펠릿 프레스 기계의 펠릿은 섭씨 약 80도이며 펠릿을 냉각하는 것이 필요합니다. 펠릿을 냉각하는 두 가지 솔루션이 있습니다.
솔루션 A: 기계로 냉각하면 펠릿을 식힐 수 있는 펠릿 냉각기가 있고, 애프터쿨러는 펠릿 포장기를 사용하여 펠릿을 가방에 포장합니다.
솔루션 B: 자연 냉각, 500kg/h는 작은 출력이므로 펠릿을 바닥에 보관하고 자연 냉각할 수 있으므로 기계 투자 비용을 절약할 수 있습니다.

플랫 다이 우드 펠릿 프레스는 특히 초보자가 우드 펠릿 생산에 투자하거나 가정용으로 소량의 우드 펠릿을 생산하거나 펠릿을 만들기 위해 원료를 추적하는 초보자를 위해 소규모로 목재 펠릿을 생산하도록 설계되었습니다.

새로운 플랫 다이 펠릿 기계를 테스트할 때 기계를 사용하기 전에 1시간 동안 완전히 연마해야 합니다. 그래야만 재료가 원활하게 배출되고 입자 표면이 매끄러워집니다. 이 작업을 따르지 않으면 사용 중 금형이 배출되지 않고 기계가 걸릴 수 있습니다. 첫 번째 시험기 이후에는 기계의 수명을 늘리기 위해 기계 막힘의 발생을 방지하기 위해 종료 및 시작하기 전에 매번 기계를 통과하는 첫 번째 시험기에서 생산된 재료를 사용하는 것이 좋습니다. .
에어 드라이어를 작동하는 방법?
1. 설치가 완료되면 팬을 켜고 팬의 회전 방향과 급지 포트의 흡입력이 정상인지 확인하십시오.
2. 각 Flange의 이음매를 확인하여 Air Leakage가 없는지 확인합니다.
3. 분리기의 언로드 포트에서 끝이 열린 천 백을 묶습니다.
4. 공급 포트에 건조할 재료를 추가하고 건조 전에 큰 입자를 선별해야 하므로 건조 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
5. 화로에 연료를 넣고 점화하여 팬을 켜고 바람의 출구 온도가 150°C에 도달하면 절단 및 건조를 시작합니다.
6. 공급을 용이하게 하기 위해 제 시간에 슬래그 배출 포트의 벌크 재료를 비웁니다.
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