압출기의 작동 원리 :

압출기의 작동 원리 :

압출기에는 한 쌍의 나사와 혼합 및 반죽 기능이있는 스크류 슬리브가 있습니다. 원료가 압출 캐비티에 들어간 후, 재료는 스크류 슬리브 사이에 압출, 마찰, 전단 및 기타 영향을 받게되며 내부 압력은 최대 4Mpa까지 계속 상승하며 온도는 섭씨 140도까지 계속 상승합니다. 3-7 초 이내에 온도와 압력이 급격히 상승하고 물질의 조직 구조가 변경되어 전분을 젤라틴화하고 단백질을 변성시키고 조섬유를 파괴하며 살모넬라균과 같은 유해한 박테리아를 죽입니다. 고온 및 고압 재료가 배출 포트에서 나오고 압력이 갑자기 즉시 방출되고 습기가 부분적으로 깜박입니다.

압출기의 구조 :

1. 피더는 균일하고 안정적인 공급을 보장하고 압출 모터의 정격 전류 값에 따라 공급 금액을 조정하는 것입니다. 일반적으로, 전자기 속도 조절 모터 또는 주파수 변환기는 피더의 공급량을 변경하기 위해 속도 조절에 사용된다. 급지 호퍼의 출구는 일반적으로 스크류 오거에 의해 압출 및 퍼핑 섹션으로 공급됩니다.

2. 확장 캐비티는 나사, 나사 슬리브, 템플릿, 카드 뼈 등으로 구성됩니다. 스크류와 스크류 슬리브는 섹션으로 결합되며 압출 피드의 유형 및 요구 사항에 따라 압축 정도를 조정할 수 있으며 압출 피드의 압출 정도를 변경할 수 있습니다.

3. 퍼핑 메커니즘은 기능과 위치에 따라 붕괴 정도 측면에서 3 개의 섹션으로 나뉩니다.

공급 섹션 :이 섹션에는 큰 나사 피치가있어 주로 재료를 전달하고 압축하여 재료가 나선형 홈을 채 웁니다.

압축 섹션: 이 섹션의 나사 홈은 재료를 압축하기 위해 재료 이동 방향을 따라 깊숙한 곳에서 얕은 곳으로 바뀝니다.

압출 섹션 : 스크류 홈이 얕고 피치가 점차 작아지고 압출력이 3.0-10Mpa에 도달 할 수 있으며 온도는 섭씨 120-150도에 도달 할 수 있습니다. 이 섹션은 가장 높은 압력과 가장 높은 온도를 가지므로 나사 및 나사 슬리브의 마모도 가장 높습니다. 아주 심함. 압출 섹션의 출구는 템플릿입니다. 템플릿의 모양은 다른 피드의 필요에 따라 다른 다이 구멍으로 설계되었습니다. 재료는 템플릿의 다이 구멍에서 압출되어 대기로 들어갑니다. 압력과 온도가 급격히 떨어지면 부피가 급속히 팽창하고 습기가 급격히 증발, 탈수 및 응고되어 압출 재료가됩니다.

압출 퍼핑의 작동 원리 :

원료는 피더에 의해 스크류 압출 캐비티로 고르게 공급되고, 압출 캐비티의 공간 부피는 재료의 전진 방향을 따라 점차적으로 감소하고, 재료에 의해 수신 된 팽창력은 점차 증가합니다. 동시에, 압출 캐비티에서 움직이는 재료는 또한 강한 전단, 마찰 및 마찰을 동반합니다. 때때로, 필요에 따라, 전기 가열 시트는 보조 가열을 위해 퍼핑 챔버 외부에 추가 될 수 있습니다. 이 관절 작용의 결과로 물질의 온도가 급격히 상승하고 재료의 전분이 젤라틴화됩니다. 전체 질량은 용융 플라스틱 젤리가됩니다. 재료가 압출 다이 구멍에서 배출되는 순간, 압력은 갑자기 0.1Mpa로 떨어지고, 물은 빠르게 증기로 변하고 부피를 증가시켜 재료의 부피도 빠르게 팽창하고 수증기는 더 증발하고 빠져 나와 재료의 수분 함량을 줄입니다. 또한 빨리 떨어졌습니다. 이 물질은 즉시 응고되고, 응고된 콜로이드 물질에 많은 미세기공이 나타난다. 지속적으로 압출 된 기둥 형 또는 시트 퍼프 제품은 회전 커터에 의해 절단 된 다음 냉각되며 때로는 건조 및 분무 첨가제 (예 : 오일, 비타민 등)와 같은 후가공 단계가 필요합니다.