바이오매스 펠릿 연료 생산 라인의 구성

바이오매스 펠릿 기계는 목재 칩, 짚, 벼 껍질, 나무껍질 및 기타 바이오매스와 같은 농업 및 임업 폐기물을 원료로 사용하고 전처리 및 가공을 통해 고밀도 펠릿 연료로 고형화할 수 있습니다. 등유를 대체하는 이상적인 연료로 에너지를 절약하고 배출을 줄일 수 있으며 경제적, 사회적 이점이 좋습니다. 효율적이고 깨끗한 재생 에너지입니다. 바이오매스 펠릿 연료에 대한 거대한 시장 수요를 충족하려면 지속적이고 자동화된 생산이 필요합니다. 그렇다면 바이오매스 펠릿 연료 생산 라인을 구축하는 데 필요한 지원 장비는 무엇입니까? 점착성 짚 성형 연료 생산 라인에는 분쇄 및 성형의 두 가지 필수 장비 외에도 운반, 불순물 제거, 교반, 건조, 냉각, 먼지 제거 및 계량 포장과 같은 장비가 필요합니다.

1. 운반 장비 짚 원료에서 성형 연료까지 각 공정 간의 재료 운반은 다양한 운반 장비로 완료되어야 합니다. 일반적으로 사용되는 운반 장비에는 공기 운반 장치, 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 스크레이퍼 컨베이어 및 버킷 엘리베이터가 포함됩니다.

2. 불순물 제거 장비 짚의 수확, 보관 및 운송 중에 돌, 흙, 로프 끝, 금속 및 기타 잔해물과 섞이기 쉽습니다. 제거하지 않으면 성형 연료의 품질에 영향을 미치고 기계 장비를 손상시킵니다.

3. 건조 장비: 건조 작업을 통해 원료의 수분 함량을 성형에 필요한 범위로 줄입니다. 회전 드럼 건조기, 수직 기류 건조기, 유동층 건조기, 상자형 고효율 제트 건조기와 같은 건조 장비를 사용하여 짚을 건조할 수 있으며 열원은 뜨거운 연기 가스입니다.

4. 사일로 성형 연료 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장하기 위해, 상부 처리된 원료를 캐시하는 것이 필요합니다. 일반적으로 캐시 사일로는 성형 공정 전에 준비됩니다.

5. 혼합 장비 건조 짚을 분쇄하여 운반한 후 원료 입자의 크기가 다릅니다. 일부 공정 흐름에서는 톱밥, 석탄 가루 또는 슬래깅 방지제와 같은 다른 원료를 추가해야 합니다. 원료는 균일한 원료 구성 요소를 보장하기 위해 혼합 및 혼합해야 합니다. 6. 냉각 장비 역류 냉각기는 주로 회전식 폐쇄형 공기 공급기, 공기 배출 커버, 다이아몬드 콘 벌크 공급기, 냉각 상자, 상하 재료 레벨 표시기, 감속 브레이크 모터, 편심 전달 슬라이드 밸브 유형 배출 메커니즘, 고정 프레임 조정 장치, 수집 호퍼, 프레임 및 공기 흡입 시스템으로 구성됩니다.