목재 펠릿 기계에 열등한 연마재를 사용하면 어떤 결과가 발생합니까?

품질이 낮은 금형을 사용하면 목재 펠릿 기계의 수명이 단축됩니다. 비용 성능이 낮은 데는 여러 가지 이유가 있습니다.

1. 열악한 금형 가공 및 생산에 사용되는 거친 장비: 현재 대부분의 일반 금형 제조업체에서는 금형 마감을 위해 오래된 선반을 사용합니다. 장비가 상대적으로 오래되었고 처리 정확도가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 또한, 금형 제작 자체가 카피로 되어 있어 주요 매칭면 정밀도 및 가공치수 등의 정확성을 확보하기 어렵습니다. 예를 들어, 금형과 클램프 사이의 접합 표면은 가공 중에 12개의 와이어 오류가 있는 한 클램프가 금형을 단단히 고정하지 않아 고속 작동 중에 목재 펠렛 기계가 흔들리고 문지르게 됩니다. 클램프와 중공축 전동휠이 동시에 손상되고 본체 진동이 발생합니다. 목재 펠릿 기계 금형의 금형 구멍 가공 기술은 매우 특별합니다. 금형구멍의 배열이 깔끔하게 되어 있고 구멍벽이 거울처럼 매끈한 장점이 있습니다. 그러나 하위 금형의 금형 구멍 가공은 대부분 소형 드릴링 머신을 사용하여 수동으로 수행됩니다. 구멍의 내벽은 거칠고 갈비뼈가 있습니다. 금형의 압축률은 깊이에 따라 다르므로 금형에서 재료를 배출하기 어렵고 금형과 기계를 막기 쉽습니다. 이로 인해 전력 소비가 증가하고 생산 능력이 감소하며 펠릿이 거칠어 보이고 완제품의 길이가 고르지 않게 됩니다. 특히 기계가 막히면 금형 압출 캐비티의 온도가 빠르게 상승하여 롤러 베어링과 주축 베어링이 쉽게 연소되고 작업량이 증가하며 목재 칩 펠렛 기계의 크고 작은 기어의 마모가 가속화됩니다. .

2. 열악한 금형은 낮은 판매 가격을 추구합니다. 따라서 빌렛 선택에 일정한 제한이 있습니다. 고품질의 재료를 선택하는 것은 불가능합니다. 열등하고 저가의 빌렛만 원료로 선택할 수 있습니다. 이 빌렛의 분자 구조는 엄격하지 않고 인성은 요구 사항을 충족하지 않으며 내마모성은 좋지 않습니다. 이 빌렛으로 만든 금형은 수명이 짧고 균열이 발생하기 쉽습니다. 이러한 금형을 선택하면 잦은 금형 교체로 인해 기업의 자본 투자가 낭비될 뿐만 아니라 더 심각하게는 생산 안전 위험도 있습니다.

3. 열악한 금형 가공의 대부분은 모방이기 때문에 가공 정확도를 제어할 수 없으며 다양한 측면에서 오류가 누적됩니다. 이러한 금형을 장기간 사용하면 목재 칩 펠렛 기계의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칠 것이며 목재 칩 펠렛 기계의 안전, 높은 수율 및 낮은 소비 목적을 전혀 달성할 수 없습니다. 주의깊은 계산에 따르면 열악한 금형의 구매 가격은 현재 낮지만 자주 고장나면 부품과 베어링을 자주 교체하고 출력이 감소하며 전력 소비가 증가하고 인력이 낭비되므로 기업의 경제적 이익이 되는 것으로 나타났습니다. 영향을 받게 됩니다. 귀하의 목재 칩 펠렛 기계가 연료 펠렛 생산 과정에서 높은 제품 품질, 높은 출력, 낮은 전력 소비 및 생산 안전이라는 목적을 달성하려면 목재 칩 펠렛 기계의 작업 효율성을 최대한 활용하십시오.

4. 금형 담금질 공정은 금형 제조의 중요한 부분입니다. 금형 담금질 공정은 매우 특별하며 모두 미국 진공 담금질로와 일본 다목적 담금질로를 사용합니다. 현재 소규모 금형 제조업체에서는 이러한 첨단 장비를 보유하기가 어렵습니다. 일반적으로 그들은 여전히 ​​전통적인 구덩이 담금질을 사용합니다. 이 장비는 금형 담금질 온도를 자동으로 제어할 수 없어 담금질 후 금형 내부와 외부의 경도가 일정하지 않고 변형 계수가 큽니다. 금형은 진원도를 잃기 쉽습니다. 이 금형을 사용하는 목재 칩 펠렛 기계가 작동 중일 때 압력 롤러가 금형에 자주 부딪혀 목재 칩 펠렛 기계의 진동과 소음이 증가합니다. 또한 주축과 중공축의 손상에도 중요한 요인이 됩니다. 주축과 중공축의 베어링이 손상되거나 내륜과 외륜이 작동하면 주축과 중공축이 폐기될 수 있습니다. 메인 엔진 박스의 베어링 구멍이 마모되면 우드 칩 펠렛 기계가 약하게 작동하여 출력이 크게 감소할 뿐만 아니라 우드 칩 펠렛 기계가 정상적으로 작동하지 않을 수도 있습니다.