사료 가공 설비의 공정 흐름

사료 가공 설비의 공정 흐름
사료 공장의 생산 공정은 일반적으로 원료 입고 및 보관, 세척(불순물 제거), 파쇄, 일괄 처리, 혼합, 펠릿화, 냉각, 파쇄, 등급 분류, 완제품 포장 보관 및 유통과 같은 공정을 포함합니다.

중대형 사료설비 생산라인 기술
1. 원료 세척
대량의 생옥수수와 대두박을 받습니다. 세척 공정은 원료 검사관의 검사를 통과한 옥수수 대두박을 사일로로 통과시키는 모든 작업 단위입니다. 이 공정에서 원료 중의 불순물은 불순물 제거 설비에 의해 1차적으로 제거된 후 계획대로 수용 설비 및 탈자 설비에 의해 사일로로 이송된다. 생산 라인 장비에는 수용 장치(예: 언로딩 피트, 플랫폼 등), 운반 장비, 1차 세척 스크린 및 자기 분리 장치(예: 영구 자석 실린더, 영구 자석 드럼 등)가 포함됩니다. 포장된 원료의 입고는 원료검사관의 검사를 통과한 원료를 상하역 담당자가 하역하여 창고에 가지런히 보관하는 것을 의미합니다. 상품을 수령하는 과정에서 다음 네 가지 사항을 충족해야 합니다. 1. 수량을 정확하게 계산합니다. 2. 원료에 품질 문제가 없습니다. 3. 수신 경로가 정확합니다. 4. 수신 환경이 깨끗합니다.

2. 배치 공정
일괄 처리 공정은 공식 요구 사항에 따라 각 일괄 처리 빈 아래의 피더에서 일괄 처리까지 일괄 처리 빈의 원료를 계량하는 것입니다. 각 원료는 배치 저울로 무게를 측정한 후 분말 저장 용기로 운반됩니다. 재료는 사일로에서 칭량되고, 이 칭량된 원료는 분말 사일로로 들어가고, 소량의 재료와 프리믹스는 수동으로 직접 칭량하여 혼합을 위해 사일로에 넣습니다. 배치 프로세스의 품질은 제품 배치의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 파쇄공정
분쇄 공정은 사일로에서 분쇄할 원료를 파쇄기로 보내 분말로 분쇄한 다음 사일로로 보내 사용하기 전에 컨베이어에 의해 혼합하는 것을 말합니다. 이 프로세스의 목적은 재료의 입자 크기를 제어하는 ​​것입니다. 이 공정에서 파쇄기의 설계 효율은 공정 설비의 용량을 결정하며, 분말 원료 생산에서 가장 많은 에너지를 소비하는 공정이기도 하다. 해머, 스크린, 전류, 소음, 파쇄 경로를 상시 모니터링하고 확인합니다.

4. 혼합 공정
혼합과정에서 각종 파쇄된 원료를 혼합실에서 혼합기로 배출하고 필요에 따라 액첨가 시스템을 통해 혼합기의 Feed에 오일을 첨가하여 모든 성분이 균일하게 혼합되어 원하는 혼합효과를 얻을 수 있도록 합니다. . 일률. 믹서에서 배출된 재료는 완제품이며, 완제품의 포장공정으로 직접 보내져 포장 및 배송됩니다. 펠릿 사료를 생산할 때 혼합 분말은 펠릿화를 위해 사일로로 보내집니다. 믹서의 효율성을 보장하기 위해 유지 보수 담당자는 정기적으로 장비를 점검 및 수리하고 믹서의 효율성을 정기적으로 테스트해야 합니다.

5. 과립화 공정
혼합 재료는 과립 빈에서 자기 분리에 의해 템퍼링되고 과립 공급으로 압축되고 냉각탑에서 냉각되고 스크리닝 장비로 체질되어 표준 과립을 얻은 후 과립 기의 압축 챔버로 보내집니다. 자기 분리 장비는 철 불순물이 분쇄기를 손상시키지 않도록 정기적으로 청소해야 합니다. 담금질 및 템퍼링 시 과립 종류의 요구 사항에 따라 증기량을 조정해야 하며 과립 공정의 품질 요구 사항에 따라 링 다이(구경, 압축비, 재료 등)를 선택해야 합니다. 입자 온도 및 습도. 다양성, 실내 온도 및 습도, 계절 및 기타 요인에 따라 적격 입자 온도 및 습도를 달성하기 위해 냉각탑을 조정합니다.

6. 완제품 포장 공정
사료는 완제품 창고에서 포장저울로 칭량하여 백에 넣은 후 포장자가 라벨을 삽입하고 밀봉한 후 운반차량으로 창고로 운반하여 적재한다.