바이오 매스 펠릿을 만드는 방법

우리 모두 알고 있듯이 바이오 매스 우드 펠릿 연료는 새로운 유형의 연소 입자이며 사용하기에도 매우 편리합니다. 주로 우드펠릿을 원료로 한다는 것은 누구나 알고 있지만 구체적으로 어떻게 만들어지는가?

첫 번째는 원료 저장 야드입니다. 바이오매스 펠릿 연료의 원료는 주로 톱밥입니다. 연료의 정상적이고 지속적인 생산을 보장하기 위해서는 적어도 15일 동안 원자재 수요를 보장해야 합니다. 따라서 약 500~600톤의 원료를 쌓아야 합니다.

두 번째는 체질입니다. 원료는 체질용 오거 컨베이어를 통해 체질 기계로 운반되며 더 큰 나무 블록이나 철 못과 같은 파편이 제안됩니다.

세 번째 건조 공정에서 목재 펠릿은 원료의 수분 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 원료를 체질한 후 오거 컨베이어를 통해 드럼 건조기로 운반하고 열풍으로 건조합니다.

네 번째 단계는 사이클론 분리입니다. 원료가 건조되어 이송된 후, 통과 후 다량의 수분이 존재하며 수분은 사이클론 분리기를 통해 배출된다.

자재 운송의 다섯 번째 단계에서 이 시스템의 물류 운송에는 해당 운송 장비가 필요합니다. 필요에 따라 스크류 컨베이어, 오거 컨베이어 및 호이스트를 사용하여 해당 장비로 자재를 운송할 수 있습니다.

6단계: 펠릿화 및 성형: 목재 펠릿 연소 펠릿 성형기는 생산 라인의 핵심 장비입니다. 이 장비는 톱밥, 옥수수 스토버, 콩 짚, 면 짚 및 땅콩 껍질과 같은 다양한 원료에 적용될 수 있습니다. 가공된 목재 펠릿의 밀도는 1.0 -1.3톤/입방 미터에 도달할 수 있습니다.

일곱 번째 단계는 냉각입니다. 배출되는 우드칩 연소 입자의 온도는 80~90℃로 높고, 구조가 비교적 느슨하고 부서지기 쉽다. 역류 냉각 시스템을 통과해야 합니다. 상온으로 식힌 후 창고에 넣거나 벨트 컨베이어 및 엘리베이터 사일로를 통해 보낼 수 있습니다. 이 장비 세트에는 냉각 팬과 사이클론 분리기가 장착되어 있어 분리된 분말을 재과립화를 위해 이전 공정으로 되돌릴 수 있습니다.

마지막 단계는 심사입니다. 냉각 후, 입상 연료는 진동 스크린으로 스크리닝됩니다. 선별 후 스크랩은 목재 펠릿의 공장 품질을 보장하기 위해 선별됩니다. 선별된 스크랩은 재과립화를 위해 이전 공정으로 반환됩니다.

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd는 디자인 바이오 매스 펠릿 공장, 동물 사료 펠릿 생산 라인을 전문으로하는 기계 제조 업체입니다. 우리는 제품 연구 및 개발, 생산 라인 설계 및 설치 레이아웃 도면을 위한 엔지니어링 팀 작업을 가지고 있으며, 우리는 높은 생산을 위한 생산 팀이 있습니다. 품질 기계, 국내 및 국제 시장에서 우리 제품 마케팅을 위한 영업 팀, 기계 설치, 시운전, 직원 교육 및 애프터 서비스를 위한 애프터 세일즈 엔지니어 팀. 저희에게 연락을 환영합니다.