설명
Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd.는 중국의 가축 사료 생산 장비의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 저희 공장에서 저렴한 가축 사료 생산 장비를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.
10-15t/h 가축 사료 생산 장비는 상업용 동물, 가축 및 가금류 사료를 생산하도록 설계되었습니다. 수직구조의 중형 펠릿 라인입니다.
우리 엔지니어링 팀은 고객 요구 사항과 최종 피드 사양을 기반으로 라인을 설계합니다. 우리 엔지니어링 팀은 고객의 건물 규모에 따른 레이아웃 설계, 기계 목록, 설치 도면 및 설치 계획을 포함한 피드 펠릿 라인 설계를 전문으로 합니다. 우리 생산팀은 높은-품질 표준과 강력한 성능을 갖춘 기계를 제조합니다. 우리 설치 팀은 기계를 설치 및 시운전하고 고객 직원을 교육합니다.
우리는 완전한 10-15t/h 가축 사료 생산 장비 시스템을 위한 주요 기계, 운반 장비, 먼지 제거 장비, 공압 요소, 제어 시스템 및 플랫폼을 제공합니다. 우리 회사는 전체 시스템을 설계, 제조 및 설치하고 장기적인-애프터 서비스를 제공합니다. 기반을 둔당신의펠렛 요구사항에 따라 우리 팀은 원료 공식을 제안하고 원료를 고품질 사료 펠렛으로 가공하기 위한 실용적인 흐름도를 설계할 수 있습니다.-
합리적인 10-15t/h 가축 사료 생산 장비에는 원료 수용 부분, 분쇄 부분, 원료 비례 부분, 혼합 부분, 펠렛화 부분, 펠렛 냉각 및 파쇄 부분, 펠렛 체질 및 포장 부분, 제어 시스템이 포함됩니다.
*원료 수령 및 청소부품 Includes 재료 수신, 펠렛 재료 청소, 분말 재료 청소, 먼지 수집 및 운반 장치.
원료는 유입 탱크에서 가축 사료 생산 장비로 이동합니다. 입상 물질은 입상 체로 이동하고, 분말 원료는 분말 체로 이동하여 돌, 점토, 철 및 기타 이물질을 제거하여 피드 펠렛 생산 라인으로 이동하는 모든 입상 물질이 깨끗하고 철이 없는지 확인합니다.
이 부분에서는 펄스 집진기가 청소 중에 먼지를 모아 기계가 작동하는 동안 오염을 방지합니다.g
이 시스템에는 재료 흐름 방향을 제어하기 위한 공압 티 및 회전식 분배기가 장착되어 있습니다.
청소 후 입상 재료는 버킷 엘리베이터를 통해 해머 밀로 이동하고 분말 재료는 엘리베이터에서 비례 부품 디렉터로 이동합니다. 그만큼전기 제어 시스템은 이러한 모든 기계를 제어합니다. 엔지니어링 팀은 자재 흐름 방향을 설계하고 파이프를 통해 자재를 다른 목적지로 라우팅합니다. 노동력은 원료를 공급 입구에 넣으면 됩니다.
* 연삭 부분에 적용되는 주요 장비는 해머 밀입니다. 해머 밀에는 운반 시스템, 공압 제어 시스템 및 펄스 집진기가 장착되어 있습니다.
우리의해머밀펠렛 생산 라인에는 물방울-형 해머밀이 있습니다. 이 물방울 디자인은 해머밀 내부의 재료 흐름을 개선하고 분쇄 효율을 높입니다.
모터는 직접 모터-로터 커플링을 통해 해머밀에 연결되므로 모터는 V-벨트 없이 로터를 구동하여 전달 효율을 향상시킵니다.
분쇄실은 양쪽에서 열리므로 해머와 스크린의 유지 관리 및 교체가 더 쉽습니다. 이 디자인은 유지 관리 중 시간과 노동력을 절약해 줍니다.
해머헤드는 고강도-탄화텅스텐으로 제작되어 해머밀의 수명을 연장합니다.
해머밀의 펄스 집진기는 기존 사이클론 먼지 제거 시스템보다{0}}더 나은 먼지 제거 성능을 제공합니다.
입상 물질이 해머밀에서 분쇄된 후, 분말은 해머밀 아래에 연결된 스크류 컨베이어로 떨어집니다. 그런 다음 버킷 엘리베이터로 이동하여 비례 부분으로 전달됩니다.
전기 제어 시스템도 이 연삭 시스템을 제어합니다. 그러므로 육체 노동이 필요하지 않습니다.
*재료 비례 부분원료의 종류별 비율을 결정하기 때문에 사료펠렛 생산라인에서 중요한 공정입니다.
다양한 동물, 가축 및 가금류를 위한 사료 펠릿 제제는 영양 요구 사항을 충족해야 하기 때문에 다양한 단계에서 다양합니다. 그래서 각 종류의 원료의 비율이 다릅니다. 각 공식에는 특정 원료 비율이 있습니다.
이러한 원료를 분말로 분쇄한 후 각 분말을 호퍼에 저장합니다. 청소부에서 나온 분말원료도 같은 방식으로 보관됩니다. 각 호퍼 아래에는 배출 오거가 분말을 배출합니다. 전기 제어 시스템은 오거와 계량 시스템을 제어합니다. 배치 계량기는 배합에 따라 각 원료의 무게를 측정하고 배출 오거를 제어하여 분말을 버퍼 탱크로 보낸 다음 혼합기로 보냅니다.
각 호퍼에는 저장된 원료의 수준을 나타내는 센서가 있습니다.
공압 시스템이 버퍼 탱크 아래의 도어를 자동으로 제어합니다.
프로포셔닝 시스템에는 펄스 집진기가 장착되어 먼지를 수집하여 작업 공간을 깨끗하게 유지합니다.
비례 부분은 중앙 제어 시스템에서 자동으로 작동합니다.
* 믹싱 부분이 분말을 고르게 혼합하도록 설계되었습니다. 이 부분에서는 이중-샤프트 믹서를 사용합니다.
이중{0}}샤프트 믹서는 사료, 시리얼, 식품, 화학, 제약, 살충제 등 산업에서 분말, 입상, 플레이크, 블록, 불규칙 및 끈적끈적한 재료를 혼합하는 데 널리 사용됩니다.
당사의 SSHJ 시리즈 이중-고효율 믹서 기계는 국내외 이중-샤프트 패들 믹서의 최고의 기능을 결합합니다. 저속-, 고{5}}효율, 에너지 절약형-믹싱 장비로 설계되었습니다. 높은 혼합 균질성, 혼합 사각 없음, 짧은 혼합 기간(배치당 30{10}}120초) 및 균일한 혼합을 제공합니다. 전체 바닥은 큰 도어 개방, 빠른 배출 성능 및 낮은 재료 잔류량을 갖춘 공압 배출 기능을 갖추고 있습니다. 배출 씰은 안정적이고 누출이 없습니다-. 로딩은 다양한 범위를 제공하며 기계 본체에 다양한 액체를 추가할 수 있는 그리스 첨가 파이프를 포함합니다. 믹서는 컴팩트한 구조와 세련된 디자인으로 다른 믹싱 장비에 비해 공간을 적게 차지합니다. 안정적인 성능, 저소음, 먼지나 오염 없이 빠르고 원활하게 혼합됩니다.
기계에는 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 로터가 있으며, 각 로터에는 몇 개의 특수한 각도 패들이 용접되어 있습니다. 한편으로는 패들이 시계 반대 방향 회전을 위해 기계 내부를 따라 재료를 구동합니다. 다른 한편으로는 재료가 방향을 바꾸도록 유도합니다. 두 로터 사이의 교차점 중첩은 체중-손실 영역을 형성합니다. 이 영역에서는 물질의 모양, 크기 및 밀도에 관계없이 물질이 떠서 순간적으로 무중력이 될 수 있습니다. 이로 인해 기계 탱크의 재료는 빠르고 부드러운 혼합 효율성을 위해 지속적으로 모든{5}}파동 회전, 얽힘 및 절단을 거치게 됩니다.
로터와 구동 로터는 패들, 샤프트, 나이트헤드로 구성됩니다. 모터는 감속기와 체인 드라이브를 통해 설정된 작동 속도로 로터를 구동합니다. 특정 각도로 이중 샤프트에 설치된 패들은 컨테이너 전체에 물질을 흘릴 수 있습니다. 재료는 즉시 무중력이 되고 광범위한 교차-흐름 층과 혼합을 형성합니다. 패들은 또한 재료를 추진합니다. 샤프트를 따라 방사형 운동이 결합된 파동 주기를 형성합니다.
기계 본체는 W-타입입니다. 기계 본체의 양쪽 끝 부분에는 리턴 덕트가 있습니다. 기계 본체는 리턴 덕트, 공급 및 배출 재료로 연결됩니다. 재료에 의해 배출된 공기는 이 공간에서 순환할 수 있으며 기계 외부로 넘치지 않습니다.
배출 도어 및 씰 장치: 배출 도어는 도어 본체, 브래킷 암 및 조정 너트로 구성됩니다. 배출 도어 주변 부품을 밀봉하고 배출 도어가 단단히 닫히면 고무- 밀봉 스트립이 닫혀 도어 측면 부분을 밀봉하고 재료 누출을 방지합니다. 밀봉된 스트립이 손상되었거나 노화된 경우 교체하십시오. 필요한 경우 조정 너트를 조정하여 브래킷 암과 도어 본체 사이의 거리를 변경하여 배출 도어가 기계 쉘 바닥 원형 표면과 수평을 유지하고 적절하게 밀봉되도록 합니다.
배출 제어 시스템은 실린더, 커넥팅로드, 범용 구동축 및 주행 스위치로 구성됩니다. 배출 도어는 범용 구동축에 설치됩니다. 범용 구동축은 커넥팅 로드의 보조-구동 로커에 연결되고 실린더 헤드는 구동 로커에 연결됩니다. 실린더가 왕복 운동하여 커넥팅로드를 통해 유니버셜 구동축이 회전하여 배출 도어가 열리거나 닫힙니다.
액체{0}}추가 파이프는 기계 본체 상단에 설치됩니다. 파이프와 노즐로 구성되며, 노즐은 액체 부문을 분사합니다. 여러 개의 노즐이 기계 쉘에 고르게 분포되어 있습니다. 유입 파이프에는 플랜지가 있으며 오일 공급 시스템에 연결됩니다.
* 펠릿화 부분혼합된 분말로부터 사료 펠릿을 생산합니다. 우리는 고품질의 사료 펠릿을 생산하기 위해 스테인레스 스틸 오거, 스테인레스 컨디셔너 및 스테인레스 스틸 링 다이가 장착된 링 다이 펠렛 공장을 사용합니다.
링 다이 사료 펠릿 기계는 동물, 가축, 가금류를 위한 고품질-사료 펠릿을 생산합니다. 동물마다 다른 재료가 필요합니다. 원료 및 성분 배합은 사료 펠렛에 따라 다릅니다.
당사의 링 다이 피드 펠릿 기계는 수평 링-다이 설계를 사용합니다. 기계에는 스테인레스 스틸 컨디셔너가 장착되어 있으며 오거가 원료를 공급합니다. 동시에 보일러는 컨디셔너에 증기를 공급합니다. 증기는 컨디셔너 내부의 원료와 혼합됩니다. 고온-증기로 원료를 살균하고 경화시켜 최종 사료 펠릿이 식품-등급 기준을 충족할 만큼 깨끗하고 동물이 쉽게 소화할 수 있도록 보장합니다.
링 다이는 최종 펠렛 품질을 결정하기 위한 링 다이 피드 펠렛 기계의 가장 중요한 부분입니다. 구멍 직경은 최종 펠릿 직경을 결정하고, 유효 압축 길이는 최종 펠릿 경도를 결정합니다. 구멍 직경과 유효 압축 길이는 링 다이 압축 비율을 결정하고, 이는 다시 링 다이 펠릿 기계에서 생산되는 펠릿의 품질을 결정합니다. 우리 엔지니어는 생산하려는 펠릿 직경과 원료 공식을 기반으로 적절한 압축비를 계산하고 설계할 수 있습니다.
수평 링 다이 설계로 공급이 쉽고 작동 및 유지 관리가 간단합니다.
원료를 살균하고 경화시키는 컨디셔너를 갖추고 있습니다. 컨디셔너는 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 식품-등급 요건을 충족합니다.
기어박스 변속기 시스템은 변속기 효율을 크게 향상시키고 생산 효율성을 높입니다.
메인 샤프트와 롤러에는 국제적으로 유명한 베어링을 사용하여 기계 안정성을 향상시킵니다.
우리 엔지니어들은 링 다이 펠렛 기계의 고품질을 보장하기 위해 펠렛 직경, 최종 펠릿 사용 및 원료 공식을 기반으로 다양한 압축비와 링 다이를 설계할 수 있습니다. 이네
원재료에 닿는 부분은 모두 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.
링 다이 리프터와 링 다이를 쉽게 교체할 수 있는-장착-
* 냉각 및 펠렛-파쇄 부분펠렛을 냉각하도록 설계되었습니다. 일부 용도의 경우 펠릿 크기를 줄이기 위해 펠렛 차단기가 필요합니다. 펠에츠펠릿 공장에서 배출되는 것은 70도 -90도입니다. 냉각되지 않으면 펠릿 표면에 균열이 생길 수 있으므로 펠렛 냉각은 사료 펠렛 생산 라인에서 필수적인 공정입니다.
당사의 역류 펠릿 냉각기는 역류 방식으로 펠릿을 70~90도에서 실온으로 냉각하고 수분 함량을 10% 미만으로 줄여 펠릿의 운송, 보관, 포장 및 보관을 더 쉽게 만듭니다. 역류 냉각기펠렛 시장에서 인기있는 새로운 유형입니다. 역류 냉각 원리를 사용하여 고온-온도, 고{2}}습도 펠릿을 냉각합니다. 역류 펠렛역류 냉각기 상단의 에어록으로 공급되어 냉각 탱크 내부로 떨어집니다. 역류 찬 공기가 펠릿 쿨러 하단의 냉각 탱크로 유입됩니다. 역류 공기 팬은 역류 공기를 공급하고 냉각 탱크 내부에서는 뜨거운 펠릿이 차가운 공기와 만납니다. 역류 공기는 뜨거운 펠릿과 혼합됩니다. 펠릿 온도가 떨어지고 펠렛은 배출 도어를 통해 배출 슈트로 배출되고 뜨거운 공기와 먼지는 공기 팬으로 흡입됩니다. 에어팬은 최종적으로 토출관을 통해 뜨거운 공기를 배출하고, 먼지는 사이클론 하단에 있는 더스트 탱크로 이동하게 됩니다.
펠렛 냉각기에는 냉각 탱크 내부의 펠렛 레벨을 표시하는 센서가 있고 전기 패널 내부에는 시간 지연이 있으며 센서와 시간 릴레이가 함께 작동하여 냉각 시간과 배출 시간을 제어합니다. 냉각 탱크 내부의 펠렛 레벨이 상위 레벨에 도달하고 냉각 시간에 도달하면 시간 릴레이가 전기 패널에 신호를 보내고 패널 제어 모터 또는 공기 실린더는 배출 도어를 열며 펠렛은 냉각 탱크 내부의 펠렛 레벨이 센서의 낮은 레벨에 도달할 때까지 냉각 탱크에서 배출 슈트로 이동하기 시작합니다. 패널 신호를 보내 모터 또는 공기 실린더를 시동하여 배출 도어를 닫고 펠릿 배출을 중지합니다.
전체 프로세스는 자동으로 작동합니다. 센서, 타임 릴레이 및 전기 패널이 프로세스를 제어합니다. 냉각 과정을 수동으로 제어하려면 전기 패널을 수동 제어로 설정할 수 있습니다.
* 펠릿 체질 및 포장 부분펠렛을 체로 쳐서 분류하고 봉지에 포장하는 것입니다.
펠릿 생산 라인의 체질 기계는 펠렛에서 먼지를 제거하고 펠렛을 크기별로 분류하도록 설계된 2{0}} 또는 3{1}}층 기계입니다.
고객마다 펠렛 크기 요구 사항이 다릅니다. 우리는 펠릿을 체질하고 분류하기 위해 회전식 펠렛 체를 설계합니다.
우리는 펠릿을 봉지하고 밀봉하는 포장 솔루션을 제공합니다.
백 무게 및 기능을 포함한 고객의 백 요구 사항에 따라 배송 및 보관을 위한 펠릿을 포장하는 데 적합한 포장 기계를 제공합니다.
우리는 또한 펠릿을 대량으로 저장할 수 있는 저장 토양을 설계합니다.
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