숯탄화로

숯 탄화로 소개 :

탄화로의 탄화 공정은 일반적으로 다음 세 가지 온도 구간으로 나눌 수 있습니다.

건조 단계:

착화 시작부터 로 온도가 160℃까지 상승할 때까지 기계봉에 함유된 수분은 주로 외부열과 자체 연소에 의해 발생하는 열에 의해 증발된다. 기계적 막대의 화학적 조성은 거의 변하지 않았습니다.

탄화의 초기 단계:

이 단계는 주로 막대 자체의 연소에 의존하여 열을 발생시키므로 용광로 온도가 160도에서 280도 사이로 상승합니다. 이때, 목재 재료는 열분해 반응을 거치며 그 구성이 변화하기 시작합니다. 그 중 헤미셀룰로오스와 같은 불안정한 성분은 분해되어 CO2, CO 및 소량의 아세트산을 생성합니다.

탄화 단계:

이 단계의 온도는 300~650도이다.

이 단계에서 목재 재료는 급속한 열분해를 거치며 아세트산, 메탄올, 목재 타르와 같은 액체 제품이 대량 생산됩니다. 또한, 메탄, 에틸렌 등의 가연성 가스가 발생하고, 이러한 가연성 가스는 용광로에서 연소됩니다. 열분해와 가스연소로 많은 양의 열이 발생하여 로의 온도가 상승하고, 목재재료를 고온에서 건식증류하여 숯으로 만듭니다.

고온의 숯을 소성하려면 위의 3단계 외에 열을 높여야 로 안의 온도가 약 800℃~1000℃까지 계속 상승하여 숯에 남아있는 휘발성 물질이 숯을 배출할 수 있고, 숯 함량을 높일 수 있습니다. 탄소의 탄소 함량은 탄소의 흑연 구조를 증가시키고 전도성을 향상시킵니다.

탄화는 숯을 만드는 중요한 부분입니다. 탄화과정은 기계탄 생산기술의 핵심이다. 건물을 짓는 것과 같습니다. 좋은 재료는 지하 건물의 기초입니다. 탄화 공정의 탄화 기술은 건물의 지상 부분입니다. 탄화는 저온배기, 고온소성, 냉각의 3단계로 나누어진다. 샐러리로드가 탄화로에 들어가면 탄화의 적인 수분이 약 8% 정도 함유되어 있습니다. 메커니즘 급여 막대는 습기를 가장 두려워하기 때문에 급여 막대의 수분은 탄화 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 조수를 배수하는 데 약간의 시간이 필수적입니다. 조수 시간은 필수적입니다. 수분 제거 시간은 일반적으로 흙가마의 경우 10-15시간, 기계로 만든 가마의 경우 2-3.5시간입니다. 가열 시간이 길면 막대가 젖거나 갈라지는 것을 방지하여 탄화 품질을 얻을 수 있습니다. 용광로 온도가 300도까지 올라가면 용광로에서 다량의 가연성 가스가 생성될 수 있습니다. 원자재 1kg당 3m3의 메탄가스를 생산할 수 있다고 보는 것이 합리적입니다. 이 가스는 퍼니스를 가열하는 데 사용됩니다. 방전은 400도 이상의 열원을 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 보온 및 소성단계에서 혐기성 폐쇄화재를 밀봉할 필요가 있다. 자연 연소 또는 수냉을 통해 얻을 수 있습니다. 숯이 가마에서 나온 후에는 이산화탄소 중독을 방지하기 위해 숯을 배출하기 전에 반드시 환기를 시켜야 합니다. 가마에서 나오는 숯은 8시간 이상 야외에 놓아두어야 합니다. 재가 다시 발생하여 화재가 발생하는 것을 방지합니다.

목탄 제조용 숯 탄화로의 기술 매개변수:

목탄 제조용 숯 탄화로의 특징:
1. 탄화로는 수평형 제조공정을 사용하며, 탄화로는 3층 구조로 되어 있으며, 중간에 차광재를 배치하여 로 내부의 온도를 상시 유지가 가능합니다.
2. 문은 공기 중에 들어가는 것이 아닌 패킹 씰을 사용합니다. 기존 탄화로에 비해 탄소 배출이 훨씬 높습니다.
3. 그 이유는 탄화 과정에서 막대가 연한 노란색의 가연성 가스를 많이 발생시키기 때문에 녹색 탄화로라고 불립니다. 자체 파이프가 있는 탄화로를 통과하는 이러한 가스는 가연성 가스를 탄화로 연소 구역으로 전환하여 두 번째 화재 가열로 만들 수 있습니다. 환경 친화적이고 연료를 절약합니다.
4. 탄화로 잉여 가스는 톱밥을 건조하거나 보일러를 태우는 데 사용할 수 있습니다.
5. 숯 냉각 시간을 단축하는 탄화로, 단위 수냉식 탄화로 자연 냉각 사이의 간격의 중간층을 사용하여 더욱 효율적이고 편리합니다.
탄화로는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. (재료 및 작업 과정).

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