수평 링 다이 펠렛 밀
수평 링 다이 펠렛 밀은 세 가지 펠렛 밀 유형 중 가장 인기가 있습니다: 성숙한 기술, 안정적인 작동, 연질 및 경질 원료 모두에 대한 고효율. 다양한 종류의 원료에 대한 특수 압축 비율을 갖춘 링 다이. 수평 구조로 링 다이와 롤러를 쉽게 변경할 수 있습니다. EN 및 DIN A+ 표준 펠릿을 만드는 데 가장 적합한 펠렛 밀입니다.
설명
Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd.는 중국의 수평 링 다이 펠릿 공장의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 우리 공장에서 저렴한 수평 링 다이 펠렛 밀을 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.

수평 링 다이 펠렛 밀펠렛 기계, 펠렛 제조기, 펠렛 프레스, 펠렛 제조기, 펠렛 제조 기계 및 펠렛 밀이라고도 합니다. 목재 펠릿 라인의 주요 기계입니다. 당사의 사료 펠릿 기계를 기반으로 바이오매스 연료 입자의 특성에 따라 제품에 개조되었습니다. 침엽수 및 견목의 톱밥, 나무 칩, 나무 부스러기, 짚, 줄기, 풀, 왕겨, 사탕 수수, 땅콩 껍질, 해바라기 껍질, 코코넛 껍질, EFB 및 기타 바이오 매스 재료와 같은 가연성 바이오 매스 재료를 펠릿으로 압축하는 데 주로 사용되므로 세 가지 종류의 펠렛 기계 중에서 가장 인기 있고 가장 다재다능한 펠렛 밀입니다.
수평 링 다이 펠렛 밀 구조. 그만큼반지주사위펠렛 밀은 베이스 프레임, 모터, 커플링, 기어박스, 메인 샤프트, 중공 샤프트, 롤러, 링 다이, 강제{0}}공급 시스템, 공급 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다.
1. 공급 시스템은 펠렛 밀 상단의 피더 오거입니다. VFD에 의해 공급 속도를 변경하는 주파수 제어를 채택하여 펠렛 밀의 재료 막힘과 과부하를 방지합니다. 피더 오거에서 원료는 중력에 의해 포스 피더로 흐릅니다.

2. 포스 피더는 원료를 펠렛화실로 밀어 넣습니다. 포스 피더는 수평 링 다이 펠렛 밀의 중요한 부분입니다. 그러나 입자 크기가 작고 바이오매스는 부피 밀도가 낮으며 이동성이 있으므로 힘 공급 장치는 재료를 다이 챔버로 이동하는 데 도움이 됩니다.
3. 수평 링 다이 펠렛 밀의 펠렛화실에는 피더 스크레이퍼, 롤러, 링 다이, 주축 및 중공 축이 있습니다. 롤러는 작동 중에 안정적으로 유지되는 메인 샤프트에 고정되어 있으며 롤러 쉘은 회전합니다. 링 다이는 후프를 사용하여 중공 샤프트에 고정되어 기계 작동 중에 작동합니다. 재료가 펠렛화실에 도달한 후 롤러와 스크레이퍼가 재료를 링 다이 구멍으로 밀어 넣습니다. 그런 다음 재료를 밀어내어 펠렛을 형성합니다. 구멍 직경과 효과적인 압출 길이에 따라 최종 펠릿 크기가 결정됩니다. 구멍의 유효 압출 길이와 직경 사이의 비율을 압축비라고 하며, 이는 최종 펠릿 품질에 영향을 미치는 중요한 링 다이 매개변수입니다. 다양한 원료의 특성에 따라 각 재료에 대한 특별한 압축비를 가진 링 다이를 만들 수 있으므로 링 다이를 변경하면 펠렛 밀이 다양한 원료에 적합해집니다.
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수평 링 다이 펠렛 공장의 펠렛화실 |
변속 장치 |
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4. 메인 샤프트는 중공 샤프트 내부에 있습니다. 메인 샤프트의 뒷면이 안전 베이스로 연결됩니다. 블록이 기계에 있지만 제 시간에 멈추지 않으면 안전핀이 부러지고 제어판에 기계를 멈추라는 신호가 전달됩니다. 메인 샤프트 앞에는 롤러가 있습니다.
중공축 앞에는 링 다이가 있습니다. 기계가 작동하는 동안 실행됩니다.
롤러와 링 다이가 펠릿화 챔버를 구성합니다. 재료가 챔버로 공급되고 롤러가 이를 링 다이 안으로 눌러 펠렛을 형성합니다.
링 다이, 롤러, 메인 샤프트 및 중공 샤프트는 펠릿화실에 수평으로 설치됩니다. 이것이 수평 펠렛 밀이라고 불리는 이유입니다.
수평 링 다이 펠렛 밀을 선택하는 이유

1. 피딩 오거와 포스 피더가 있어 기계가 낮은 부피 밀도와 높은 부피 밀도를 가진 다양한 종류의 원료에 적합하도록 보장합니다.
2. 전기 패널은 VFD를 사용하여 공급 오거와 강제 공급 장치의 회전 속도를 제어하여 공급 속도를 제어함으로써 펠렛화실의 재료 막힘을 줄입니다. 전기 패널에는 과부하 시 모터를 보호하기 위한 통합 모터 보호 장치가 포함되어 있습니다.
3. 펠렛화실이 막혀 있는 경우, 펠렛화실의 문을 쉽게 열고 청소할 수 있습니다.
4. 수평구조로 유지관리 및 부품교환이 용이합니다.
5. 링 다이 리프터를 사용하면 링 다이 교체가 훨씬 쉬워집니다.
6. 주축 뒷면에는 자동 그리스 윤활 장치를 연결하여 롤러 베어링과 주축 베어링에 자동으로 그리스를 추가하여 노동력을 절약할 수 있습니다.
7. 펠렛의 크기를 조정하기 위해 펠렛 커터가 장착되어 있습니다.
최종 펠릿의 용도
바이오매스 재료로 생산된 펠렛은 보일러, 용광로, 가정 난방 및 발전소에 널리 사용됩니다. 요즘에는 동물 침구에도 사용됩니다.
수평 링 다이 펠렛 밀 기술 데이터:
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모델 |
MZLH420 |
MZLH508 |
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용량 |
목재 펠릿의 경우 1000-1200kg/h |
목재 펠릿의 경우 1500-2000kg/h |
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주전원 |
90kW |
132kW |
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피더 모터 전력 |
2.2kW |
2.2kW |
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포피더 파워 |
1.1kW |
1.5kW |
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링 다이 직경 |
420mm |
508mm |
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링 다이 속도 |
150RPM |
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링 다이 재료 |
20CrMnTi |
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링 다이 작업 온도 |
80도 이하 |
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피더 오거 속도 |
12-120RPM |
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롤러 번호 |
2 |
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먹이는 물자 크기 |
< 5 mm |
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공급재료 수분 |
12-15% |
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펠릿 크기 |
6mm, 8mm, 10mm 또는 맞춤형 |
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소음 |
90dB(A) 이하 |
90dB(A) 이하 |
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사직 |
2900*1100*2150mm |
3100*1250*2250mm |
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무게 |
3000Kg |
3900Kg |
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톱밥 |
펠릿 공장의 비디오 |
최종 펠렛 |
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