설명
목재 펠릿 가공 공장 신청
바이오 매스 에너지 연료 공장, 발전소, 목재 가공 공장 등에서 목재 또는 바이오 매스 펠릿을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
바이오매스 연료는 재생 가능한 신에너지입니다. 엄청난 경제적, 환경적 이점이 있습니다. 바이오매스 에너지를 충분히 활용하면 오늘날의 자원 부족 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 지구 환경을 보호할 수 있습니다. 미래 세대의 이익을 위해 바이오매스 연료를 사용합시다.
원료 목재 펠릿 가공 공장
목재, 통나무, 폐목재, 나무 껍질, 짚, 밀, 짚, 왕겨, 목화 줄기, 코코넛 주스 슬래그, 해바라기, 올리브 펄프, 종이, 코끼리 풀, 대나무 부스러기, 사탕수수, 야자 껍질, 땅콩 껍질, 옥수수 속대, 대두 기둥, 잡초, 가지, 잎, EFB, 올리브 너트 등
완성된 펠릿
어류 우드 펠릿 또는 바이오 매스 펠릿의 크기는 4, 6, 8, 10, 12mm 또는 다른 사용자 정의 직경과 같은 다양한 선택이 있습니다. 동시에 목재 펠릿 기계의 플랫 다이를 다양한 두께와 압축비로 사용자 정의하여 다양한 재료에 적용하고 최상의 펠릿 결과를 실현할 수 있습니다. 밀도가 높고 표면이 매끄러운 목재 펠렛을 만드십시오.
자동 완전 목재 생산 라인에는 단순 공장, 표준 공장 및 반자동 전체 공장도 포함됩니다. 그것은 클라이언트'의 예산에 달려 있습니다. 공장의 모든 것이 최종 예산에 따라 변경될 수 있기 때문에 고정되어 있지 않습니다. 선택할 수 있는 다양한 용량이 있습니다.
시간당 500-800kg; 시간당 1-2톤; 시간당 3-4톤; 시간당 5-10톤; 시간당 10-20ton 목재 펠릿 생산 라인.
목재 펠릿 가공 공장의 주요 부품
1. 박피 과정
Debarker는 직경 10~600mm의 통나무 껍질을 벗기는 데 사용됩니다. 박리율은 95% 이상입니다.
2. 치핑 공정
원재료가 통나무, 나뭇가지, 판자 등이기 때문에 더 작은 조각으로 생산하려면 우드 칩퍼를 사용해야 합니다.
3.연삭공정
우리의 해머 밀은 작은 조각을 1-3mm 미만의 입자로 더 분쇄하는 데 사용됩니다.
4.건조 공정
우리는 톱밥을 말리기 위해 드럼 건조기를 사용합니다. 건조 전 톱밥 수분은 일반적으로 건조 후 30-60%가 일반적으로 12-15%입니다.
5.펠렛 공정
우리는 펠렛 기계를 사용하여 펠렛을 6mm, 8mm, 10mm, 12mm 등으로 만들고 고객의 요청에 따라 생산할 수 있습니다.
6. 냉각 과정
펠릿 밀 후 펠릿의 온도는 60-80도입니다. 보관 목적을 위해 냉각기를 사용하여 표면 온도와 수분 함량을 줄여야 합니다.
7. 포장 공정
패킹 공정은 펠릿이 젖는 것을 방지하기 위한 것으로 운송 및 시장 판매에 유용합니다.
새 금형이 설치되면 먼저 압력 롤러 조정 볼트를 풀어 압력 롤러의 외부 표면이 링 다이의 내부 원형 표면에 가까운 상태로 압력 롤러를 조정합니다. 둘째, 압력 롤러의 편심 샤프트를 차례로 조정하여 각 압력 롤러와 링 다이를 만듭니다. 간격이 적절하면 조정 볼트를 미리 조이고 링 다이를 당기고 점차적으로 간격을 조정하여 압력 롤러가 도달하도록 합니다. 회전하지 않는 작동 상태에서 마지막으로 조정 볼트를 조입니다. 새 금형을 설치할 때 일반적으로 링 금형과 압력 롤러 사이의 간격이 필요한 것보다 약간 커야 하며, 이는 새 링 금형과 이전 롤러 사이의 원활한 전환에 도움이 되며 다음을 기다립니다. 새 금형과 기존 롤러를 사용하여 특정 도입 기간을 완료한 후 나중에 필요한 간격으로 간격을 조정할 수 있습니다.
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