톱밥 펠렛 생산 라인
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톱밥 펠렛 생산 라인

톱밥 펠렛 생산 라인

톱밥 펠릿 라인: 단순한 기계, 낮은 투자, 고품질의 펠릿, 높은 수익. 작동이 쉽고 펠렛 제조 초보자에게 적합합니다.

설명

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd.는 중국 톱밥 펠릿 생산 라인의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 우리 공장에서 저렴한 톱밥 펠렛 생산 라인을 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.

 

톱밥 펠렛 생산 라인

Design Flowchart.jpg톱밥은 준비가 간단하고 투자가 적으며 공정이 간단하고 최종 펠릿의 부피 밀도와 발열량이 높기 때문에 바이오 연료 목재 펠릿의 이상적인 원료입니다.

톱밥으로 펠릿을 생산하려면 순서도가 매우 쉽습니다.

톱밥이 순수하지 않은 경우(예: 톱밥에 나무 블록이 몇 개 포함되어 있는 경우) 사전-세척이 필요합니다. 일반적으로 톱밥에서 큰 조각을 골라내기 위해 드럼 체를 사용합니다.

--톱밥 수분이 15%보다 높으면 펠렛 기계 전에 수분을 줄이기 위해 건조기가 필요합니다. 수분이 15%보다 낮으면 펠릿 기계로 직접 이동할 수 있습니다.

--펠렛 기계가 펠렛을 만든 후에는 쉽게 배송할 수 있도록 펠릿을 식힌 다음 펠릿을 가방에 포장해야 합니다.

톱밥 펠렛 생산 라인의 장점:

1. 간단한 생산 라인; 톱밥의 크기는 보통 55mm 내외로 펠릿을 만들기에 좋은 크기이므로 원료를 준비하기 위해 치퍼나 해머밀이 필요하지 않습니다.

2. 작은 설치 면적, 낮은 전력 소비, 낮은 투자 및 낮은 운영 비용

3. 작동하기 쉽습니다. 전기 패널에서 직접 생산 라인을 시작하고 중지할 수 있습니다.

전기 패널에는 모터 보호 시스템이 있습니다.

4. 발열량, 경도, 부피밀도가 높은 최종 펠릿

5. 6mm, 8mm, 10mm 직경의 펠릿을 만들 수 있습니다. 펠렛 길이 조절 가능

7. 최종 펠렛은 DIN 또는 EN A-plus 표준을 충족할 수 있습니다.

우리는 0.5t/h, 1t/h, 1.5t/h, 2t/h, 3t/h 및 4-5t/h 톱밥 펠렛 라인을 보유하고 있습니다. 우리는 또한 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 더 큰 용량의 톱밥 펠렛 라인을 설계할 수 있습니다.

다음은 2t/h 톱밥 펠릿 생산 라인의 기계 설명입니다.

1. 건조부

Drying part.jpg톱밥 펠렛을 제조하려면 최적 수분 함량이 12-15%이기 때문에 일반적으로 건조 장비가 필요합니다. 대부분의 톱밥은 수분 함량이 15% 이상이므로 톱밥의 수분 함량을 15% 이하로 낮추기 위한 건조기가 필요한 것이 톱밥으로 목재 펠렛을 만드는 첫 번째 단계입니다. 소용량 생산 라인의 경우 플래시 건조기는 2t/h의 톱밥을 처리할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 회전식 드럼 건조기는 대량을 처리할 수 있고 회전 속도를 조정하여 다양한 수분 함량 수준의 톱밥을 처리할 수 있기 때문에 더 나은 솔루션입니다. 회전식 드럼 건조기는 초기 수분이 최대 60-70%인 톱밥을 처리할 수 있습니다.

건조 용량이 2t/h인 당사의 HJ1500 회전식 드럼 건조기는 드럼 직경이 1.5-미터이고 드럼 길이가 12-미터입니다. 단일 레이어(단일 패스) 디자인을 사용합니다. 드럼 튜브 내부에는 톱밥이 통과할 수 있는 공간이 더 많아 톱밥이 쌓일 수 없습니다.

모델

모터 파워

용량

드럼 직경

드럼 길이

HJ1500

15Kw

2-2.5t/h

1.5 m

12m

Pelletizing part.jpg2. 펠릿화 부분

2t/h 톱밥 펠릿 생산 라인에서 펠릿화 부분은 가장 중요합니다. 여기에는 컨베이어 공급 시스템, 펠렛 밀용 호퍼 저장 장치, 펠렛 밀 및 자동 제어 시스템이 포함됩니다. 톱밥은 벨트 또는 스크류 컨베이어에서 저장 호퍼로 이동한 다음 펠렛 밀로 이동합니다.

두 개의 MZLH420 수평 링 다이 펠렛 밀을 사용하여 2t/h의 목재 펠릿을 생산하는 것이 가장 좋은 솔루션입니다. 왜냐하면 MZLH420은 강력한 성능과 안정성을 갖춘 수평 링 다이 펠렛 밀 중에서 최고이기 때문입니다. 두 개의 펠릿 공장을 사용하면 또 다른 이점이 있습니다. 한 공장이 유지 관리 중인 경우에도 다른 공장을 사용하여 펠렛 생산을 계속 유지할 수 있습니다.

MZLH420 링 다이 펠렛 밀에는 피더와 포스 피더가 장착되어 있습니다. 피드 오거는 VFD-로 제어되므로, 과부하로 인해 펠릿화 챔버에서 톱밥이 막히는 것을 방지하기 위해 공급 속도를 조정할 수 있습니다. 포스 피더와 피더 스크레이퍼는 톱밥을 링 다이 안으로 밀어 넣어 생산성을 향상시킵니다.

모델

모터 파워

용량

차원

무게

MZLH420

90Kw

1-1.2t/h

2900x1100x2150mm

3000Kg

3. 냉각 및 포장부

Cooling and packing part.jpg대용량 펠릿 라인에는 냉각기가 필요합니다. 펠렛 분쇄기에서 펠릿의 온도는 최대 60- 0도에 달하기 때문입니다. 냉각이 자연적으로 이루어지거나 너무 느리게 이루어지면 펠렛 표면이 갈라질 수 있으므로 펠렛화 후 효율적인 냉각 시스템이 중요합니다. 이것이 바로 펠렛 밀 이후에 역류 냉각기가 필요한 이유입니다.

역류형 펠렛 냉각기는 냉각기 본체, 먼지 제거 시스템, 공급 에어록 및 배출 시스템을 포함합니다. 펠렛 체도 포함되어 있습니다. 냉각기는 펠렛을 실온으로 냉각시킬 수 있습니다. 냉각 시간은 전기 패널에서 조정될 수 있으며 전체 시스템은 전기 패널의 제어에 따라 자동으로 작동됩니다. 펠렛 체는 주요 펠렛에서 작은 펠릿이나 분말을 분리하므로 좋은 펠릿만 포장이나 보관소로 이동합니다. 작은 펠렛이나 분말은 펠렛 공장으로 돌아가 다시 펠렛으로 만들어질 수 있습니다.

냉각 후 일부 고객은 펠릿을 가방에 포장하기 위해 포장 기계가 필요합니다. 다른 곳에서는 펠릿을 저장하고 포장하지 않고 직접 배송하기 위해 대형 저장 탱크가 필요합니다. 우리는 고객의 요구 사항을 충족하도록 설계할 수 있습니다.

우리는 PLC 컨트롤러에 설정된 값으로 펠렛의 무게를 측정하고 펠렛을 봉투에 배출하고 봉투를 밀봉할 수 있는 포장기를 보유하고 있습니다. 포장기는 매우 정확합니다.

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