설명
톱밥 펠릿 생산 라인
톱밥은 준비 작업이 간단하고, 투자가 적고, 생산 절차가 간단하고, 높은 벌크 밀도와 가열 값을 가진 톱밥의 최종 목재 펠릿이기 때문에 바이오 연료 목재 펠릿을 만드는 이상적인 원료입니다.
톱밥을 사용하여 플로틀릿을 생성하면 순서도가 매우 쉽습니다.
--톱밥이 순수하지 않은 경우, 예를 들어, 톱밥에 큰 크기의 나무 블록이 있고, 일반적으로 톱밥에서 큰 조각을 골라 드럼 체를 사용하십시오.
-- 톱밥 수분이 15% 이상이면 펠릿 기계 앞에서 수분을 건조하기 위해 건조기가 필요하며, 수분이 15% 미만이면 펠릿 기계에서 직접 시작할 수 있습니다.
--펠릿 기계가 펠릿을 만들고 펠릿을 식히고 펠릿을 가방에 포장하여 쉽게 배달해야합니다.
톱밥 펠릿 생산 라인의 장점 : 1. 간단한 생산 라인, 원료를 준비하기 위해 치퍼 또는 해머 밀이 필요하지 않습니다, 보통, 톱밥은 약 5mm 크기이기 때문에, 그것은 좋은 크기는 펠릿을 만든다 2. 소형 설치 면적, 낮은 전력 소비, 낮은 투자 및 운영 비용 3. 전기 패널에서 직접 생산 라인을 중지 시작할 수 있습니다 쉽게 작동 전기 패널에는 모터에 대한 보호 시스템이 있습니다. 4. 높은 열량 값, 경도 및 벌크 밀도가있는 최종 펠릿 5. 6mm, 8mm, 직경 10mm 펠릿, 펠릿 의 길이 조절 가능 7. 최종 펠릿은 DIN 또는 EN A 플러스 표준을 충족할 수 있습니다. |
우리는 0.5t / h, 1.5t / h, 2t / h, 3t / h, 4-5t / h 톱밥 펠릿 라인을 가지고 있으며, 더 큰 용량의 톱밥 펠릿 라인을 요청으로 설계 할 수 있습니다.
다음은 2t/h 톱밥 펠릿 생산 라인에 대한 기계 설명입니다.
1. 건조 부품
톱밥 펠릿을 만들기 위해서는 일반적으로 건조 장비가 필요하며, 펠릿을 최상의 수분으로 만들기 위해서는 12-15%, 톱밥수량이 대부분 15% 이상 높기 때문에 톱밥의 수분을 15% 이하로 건조시키는 건조기가 필요하므로 톱밥에서 나무 펠릿을 만드는 첫 번째 단계이다. 소규모 생산 라인의 경우, 플래시 드라이어는 2t/h 톱밥 펠릿 생산 라인과 마찬가지로 회전드럼 건조기를 사용하여 톱밥을 건조시키는 것이 가장 좋은 솔루션이며, 회전건조기는 대량 및 고효율로 바이오매스 소재를 건조시킬 수 있으며, 드럼 튜브의 회전 속도는 다양한 수분 함량 수준으로 톱밥을 처리할 수 있도록 조절이 가능합니다. 로터리 드럼 드라이어는 초기 수분 최대 60-70%로 톱밥을 처리할 수 있습니다.
2t/h 건조 용량, 우리의 HJ1500 모델 회전 드럼 건조기는 할 수있다, 드럼 튜브의 직경은 1.5 미터, 드럼 튜브의 길이는 12 미터입니다. 그것은 단일 층 (단일 패스) 디자인을 적용하고, 드럼 튜브 내부에톱밥을 통해 오는 더 많은 공간이 있으며, 톱밥은 내부를 차단 할 수 없습니다.
모델 | 모터 파워 | 용량 | 드럼 직경 | 드럼 길이 |
HJ1500 | 15Kw | 2-2.5t/h | 1.5m | 12m |
2. 펠레화 부품
펠레티징 부품은 2t/h 톱밥 펠릿 생산 라인에서 가장 중요한 부분이며, 컨베이어 공급 시스템, 펠릿 밀, 펠릿 밀 및 자동 제어 시스템을 위한 호퍼 스토리지를 포함하고, 톱밥은 벨트 컨베이어 또는 나사 컨베이어에서 저장 호퍼로 이동한 다음 저장 호퍼 피드에서 펠릿 공장에 이르기까지 입니다.
MZLH420 모델을 수평 링 다이 펠릿 밀 중에서 가장 우수하기 때문에 2세트 MZLH420 수평 링 다이 펠릿 밀을 사용하는 것이 가장 좋은 솔루션입니다. 두 세트 펠릿 밀을 사용 하 여 또 다른 장점이 있다: 한 펠릿 밀 유지 보수 를 받고 있는 경우 여전히 펠릿을 연속 하 게 다른 하나를 사용할 수 있습니다.
MZLH420 링은 펠릿 밀이 장착된 피더와 포스 피더를 죽입니다. 사료 오거는 과부하로 인해 펠릿화 챔버에서 톱밥 블록을 피하기 위해 급식 속도를 조절할 수 있는 VFD 컨트롤이다. 힘 피더와 피더 스크레이퍼는 톱밥을 링 다이에 밀어 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
모델 | 모터 파워 | 용량 | 차원 | 무게 |
MZLH420 | 90Kw | 1-1.2t/h | 2900x1100x2150mm | 3000Kg |
3. 냉각 및 포장 부품
펠릿의 펠릿 밀 온도는 최대 60-80섭이기 때문에 쿨러가 큰 용량의 펠릿 라인에 필요하며, 자연으로 냉각하거나 펠릿 표면을 너무 느리게 냉각하면 펠릿 표면이 균열되므로 펠릿 부품 후 효율적인 냉각 시스템이 중요하므로 펠릿 밀 후 카운터플로우 쿨러가 필요합니다.
카운터 플로우 펠릿 쿨러에는 쿨러 본체, 먼지 방지 시스템, 먹이 공기 자물쇠 및 방전 시스템이 포함되며 쿨러와 함께 펠릿 체도 있습니다. 쿨러는 전기 패널에서 냉각 시간을 조정할 수 있으며, 전체 시스템은 전기 패널의 제어하에 자동 작동한다. 펠릿 체는 펠릿에서 작은 펠릿이나 분말을 골라서 좋은 펠릿만 포장하거나 보관할 수 있도록 하는 데 사용되며, 작은 펠릿이나 파우더는 펠릿 공장으로 돌아가 다시 펠릿을 만들 수 있습니다.
애프터쿨러 일부 클라이언트는 가방에 펠릿을 포장하기 위해 포장 기계가 필요하며, 일부 고객은 펠릿을 보관하고 포장하지 않고 직접 펠릿을 배달하기 위해 큰 저장 탱크가 필요합니다. 우리는 클라이언트 요구 사항으로 디자인을 만들 수 있습니다.
우리는 펠릿을 포장하는 포장 기계가, 그것은 PLC 컨트롤러에 설정 된 값에 펠릿을 무게, 가방에 펠릿을 배출하고, 가방을 밀봉 할 수 있습니다. 포장 기계의 정확도가 높습니다.
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