설명
2t/h 완전 목재 펠릿 생산 라인은 대부분의 투자자가 상업적 목적으로 펠릿 생산을 시작하는 데 적합합니다. 기계 투자가 많지 않고 기계를 설치하는 데 필요한 건물이 크지 않고 기계 작동이 쉽고 펠릿이기 때문입니다. EN 및 DIN Plus A1 표준을 준수할 수 있는 고품질입니다.
2t/h의 완전한 목재 펠릿 생산 라인에는 박피 부분, 치핑 부분, 건조 부분, 파쇄 부분, 펠릿화 부분, 펠렛 냉각 부분 및 포장 부분이 포함됩니다.
짖는 부분DIN 및 EN 표준 펠릿은 목재 껍질을 포함하지 않아야 하므로 펠릿을 태울 때 재 함량과 연기 방출을 감소시키기 때문에 은(는) 나무 껍질을 제거하는 기계를 사용하여 나무 껍질을 이동합니다.
우리는 95%의 박피율을 가진 이중 롤러 나무 껍질 제거 기계를 사용합니다. 작업자는 로더를 사용하여 목재 통나무를 껍질 제거 기계에 넣거나 수동으로 나무를 넣을 수 있습니다. 기계는 회전 롤러로 나무 껍질을 벗기기 위해 자동으로 작업할 수 있습니다. 나무가 껍질을 벗긴 후 유압 시스템이 문을 열어 나무를 배출할 수 있습니다.
모델 | BP60 |
명세서 | 6미터 길이의 이중 롤러 |
용량(t/h) | 5-8 |
주동력(Kw) | 5.5+5.5 |
자전 속도(r/min) | 90 |
박리율 | & gt;95% |
길이(mm) | 6500 |
폭(mm) | 1500 |
높이(mm) | 1400 |
무게(kg) | 3200 |
치핑 부분목재 통나무를 목재 칩으로 만드는 데 사용되며 치핑 부분에 적용된 기계는 회전식 드럼 치퍼이며 이러한 종류의 치퍼에는 공급 컨베이어, 배출 컨베이어, 유압 시스템 및 전기 패널이 장착되어 있습니다. 목재 통나무를 공급 컨베이어에 공급하고 컨베이어는 목재 통나무를 공급 입구로 이동할 수 있으며 입구 위치의 롤러는 목재 통나무를 치퍼 내부로 보낼 수 있으며 회전 블레이드와 안정적인 블레이드는 목재 통나무를 칩으로 자릅니다. 드럼 치퍼에서 나온 나무 조각은 크기가 약 20-30mm로 균일합니다. 목재 통나무 직경이 공급 입구의 높이보다 약간 크면 유압 시스템이 상부 롤러를 밀어 올려 목재를 치퍼에 공급할 수 있습니다. 전기 패널은 치핑 부품의 모든 모터를 제어하고 과부하로부터 기계를 보호할 수 있습니다.
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모델: | BX216 |
용량 | 6-8t/h 또는 8-12m³/h |
주 모터 동력 | 55Kw |
급지 롤러 전원 | 3Kw |
공급 롤러 수량 | 4대 |
칼 실린더 직경 | 600mm |
칼 실린더의 자전 속도 | 590rpm |
입구 먹이 입 크기 | 230*500mm |
최대 목재 직경 | 180mm |
최종 목재 칩 크기 | 길이 20~30mm |
플랫 컨베이어 전원 공급 | 4Kw |
벨트 컨베이어 동력 배출 | 3Kw |
유압 오일 펌프 동력 | 1.5kw |
건조부목재 칩의 수분을 줄이기 위해 설계되었으며 일반적으로 신선한 목재의 수분은 15% 이상인 반면 펠렛 밀로 들어가는 원료 공급 요구 사항은 12-15%이므로 수분을 사전 처리해야 하는 건조 시스템이 필요합니다 칩의 집합입니다. 2t/h 목재 펠릿 생산 라인의 경우 회전 드럼 건조기를 사용하여 건조 효율을 높이는 것이 좋습니다. 이송 컨베이어, 가열로, 드럼 튜브, 건조물 배출 시스템 및 집진 시스템으로 설계된 회전식 드럼 건조기. 나무 조각과 뜨거운 공기는 함께 드럼 튜브로 들어가고 드럼 튜브 내부로 앞으로 이동하는 동안 혼합물과 뜨거운 공기는 나무 조각의 수분 함량을 증발시킵니다.
모델 | 용량 | 메인 모터 | 송풍기 모터 | 드럼 직경 | 드럼 길이 | 드럼 회전 속도 |
HG1600 | 2-2.5t/h | 15kw | 22kw | 1600mm | 12000mm | VFD 조정 가능 |
해머밀펠릿 밀에 투입되는 원료의 가장 좋은 크기는 톱밥처럼 5mm 정도이기 때문에 건조된 나무 조각을 톱밥으로 만드는 데 사용됩니다. 그래서 우리는 나무 조각을 톱밥으로 미세화하는 분쇄 장치가 필요합니다.
우리는 연삭 작업을 수행하기 위해 2t/h의 완전한 목재 펠릿 생산 라인에서 물방울형 해머 밀을 사용합니다.
물방울형 해머밀은 수직구조로 재료를 컨베이어에 의해 위에서 해머밀로 공급하고, 해머밀 내부의 회전로터는 해머가 나무조각을 깨물어 나무의 크기가 구멍보다 작아질 때까지 부수는 수직구조이다. 화면, 그들은 퇴원했다.
특별히 설계된 물방울 유형은 우드 칩을 더 쉽게 공급할 수 있습니다. 더 중요한 것은이 해머 밀이 양면에서 열릴 수 있다는 것입니다. 즉, 양쪽에서 문을 열면 해머, 스크린 및 유지 보수를 해머 밀로 변경할 수 있으므로 절약 할 수 있습니다. 유지 보수가 필요한 경우 덮개를 위로 이동해야 할 경우 일반 해머 밀에 비해 많은 시간과 노동력이 필요합니다.
모델 | 용량 | 힘 | 스핀들 속도 | 망치 수량 | 연삭 챔버 너비 | 망치 선형 속도 |
SFSP80 | 2000-2500kg/h | 110Kw | 2980r/m | 96개 | 800mm | 87m/s |
펠릿 밀펠릿을 만들기 위한 2t/h의 완전한 목재 펠릿 생산 라인의 부품입니다. 우리는 2/h 펠릿 출력을 얻기 위해 두 세트의 링 다이 펠릿 밀 모델 MZLH420을 사용합니다. 링 다이 형 펠릿 밀은 DIN 및 EN 플러스 A1 표준 펠릿을 만들 수 있습니다. 그리고 우리의 MZLH420 모델 링 다이 펠릿 밀은 고품질 펠릿을 만들기 위한 높은 안정성과 성능을 가지고 있습니다. 유지 보수가 상당히 쉽습니다.
우리의 MZLH420 모델 링 다이 펠릿 밀에는 VFD로 제어되는 회전 속도인 피더 오거가 장착되어 있어 과부하를 피하기 위해 전기 패널에서 공급 속도를 제어합니다.
펠릿을 만들기 위해 톱밥을 펠릿 화 챔버로 밀어 넣을 수있는 강제 공급 장치가 장착 된 링 다이 앞에.
MZLH420 펠릿 밀의 링 다이는 42CrMnTi 합금강으로 만들어지며 원료의 경도, 내열성 및 수명을 결합할 수 있습니다.
이 펠릿 밀에는 펠릿의 길이를 조정할 수 있는 커터가 장착되어 있습니다.
모델 | MZLH420 |
용량 | 목재 펠릿의 경우 1-1.2 t/h |
주 전원 | 90Kw |
먹이 송곳의 힘 | 2.2Kw |
힘 피더의 힘 | 1.1Kw |
링 다이의 내경 | 420mm |
링 다이 회전 속도 | 150rpm |
오거 회전 속도 공급 | 12-120RPM 조절 가능 |
펠렛 직경 | 6mm, 8mm, 10mm, 12mm |
롤러 번호 | 2 |
펠릿화 비율 | ≥95％ |
소음 | ≤90dB(A) |
링 다이 작동 온도 | ≤85℃ |
펠릿 공장이 펠릿을 생산한 후 나머지 작업은 펠릿 냉각기로 펠릿을 식히고 펠릿을 체로 치는 것입니다.스크리너, 펠릿을 가방에 포장하십시오.포장기.
우리는 사용역류 펠릿 냉각기목재 펠릿을 실온으로 냉각시킵니다. 전체 시스템은 전기 패널에 의해 제어되어 시원한 공기를 냉각기로 흡입하고 펠릿을 냉각 탱크로 공급하고 냉각기에서 펠릿을 배출합니다.
펠릿 냉각기는 펠릿의 온도를 낮추고, 펠릿의 경도를 증가시키며, 펠릿의 수분을 감소시킬 수 있으며, 다른 장점은 냉각기가 표면에 균열을 일으킬 수 없는 후에 펠릿을 보관하는 것입니다.
펠릿 체질 기계좋은 펠릿에서 분말, 먼지 및 작은 입자를 선별하기 위해 애프터쿨러가 필요하므로 펠릿'의 이동 포장 기계가 고품질인지 확인합니다.
펠릿을 백에 포장하는 것은 2t/h의 완전한 목재 펠릿 생산 라인의 마지막 단계입니다. 펠릿을 작은 백과 점보 백에 포장하는 솔루션이 있습니다.
작은 가방 포장의 경우 일반적으로 10-50kg 비닐 봉지 또는 50-100kg 짠 가방으로 포장하므로 펠릿과 봉인 가방을 포장하는 포장 기계가 있습니다.
을위한엄청나게 큰 가방 포장일반적으로 가방 점보 가방 당 500kg, 1T 또는 2T로 포장됩니다. 우리는 펠릿을 가방에 채우는 점보 백 포장기가 있습니다.
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